中山鍍鋅線管是通過一系列工藝制造而成的。下面是大致的制造過程：

1. 鋼管準備：選擇適當的鋼材作為原料，通常使用低碳鋼或碳素鋼。鋼管的直徑和壁厚根據需求進行確定。

2. 清洗：將鋼管進行清洗，去除表面的油脂、灰塵和其他雜質。這可以通過不同的方法，如酸洗或堿洗來完成。

3. 酸洗：如果有必要，鋼管經過酸洗處理，以去除表面的氧化物和銹蝕。酸洗可以采用鹽酸或硫酸等強酸。

4. 浸泡預處理：將清洗過的鋼管浸入預處理液中，在表面形成一層特殊的鋅鹽底層，以提高鍍鋅層與鋼管基材的附著力。

5. 熱鍍鋅：將預處理后的鋼管送入熱鍍鋅槽中。熱鍍鋅槽中含有熔化的鋅，鋼管在高溫下與鋅發生反應，形成鋅-鐵合金層和純鋅層。這個過程被稱為熱鍍鋅，它可以提供良好的防腐性能和耐久性。

6. 冷卻：熱鍍鋅后的鋼管通過冷卻設備進行快速冷卻，使其溫度降至環境溫度。

7. 檢查和修整：對鍍鋅線管進行外觀檢查，確保表面沒有明顯的缺陷。如有需要，對尺寸、形狀和其他參數進行修整。

8. 包裝和出廠：經過檢查和修整后的鍍鋅線管進行包裝，并準備出廠。

需要注意的是，上述步驟僅提供了一般性的制造過程，具體的步驟可能會根據不同的生產廠家和工藝流程而有所差異。     http://www.free-epub.com/